레이저 마이크로 용접 용 녹색 레이저

구리는 전형적인 옵션 재료로, 전기 에너지를 효과적으로 수행하고 신호를 전송할 수있는 탁월한 능력으로 인해 마이크로 용접을 통해 전도성 부품에 연결될 수 있습니다. 그러나, 탁월한 도체 선택으로서, 구리는 매우 높은 열 전도 성능을 가지므로 용접 관절의 열을 빠르게 확산시켜 열 균형을 유지하고 신뢰할 수있는 용접을 전도하기가 어렵습니다. 업계의 추세는 생산 속도를 높이고, 부품의 크기를 줄이고, 다른 재료와 이종 도체의 단면적을 용접하는 것입니다. 이는 구리의 빠른 열 전도의 특성이 마이크로 용접에서 어려운 문제가됩니다.532 nm또는녹색 파장이들 작고 고도로운 성분의 열 균형을 제어하면서 과열되거나 과열되지 않도록합니다.

미세 용접은 초음파 용접, 저항 용접 및 레이저 용접의 여러 가지 방법으로 달성 될 수 있습니다. 각 종류의 용접에는 장점과 단점이 있습니다. 각 종류의 용접은 미세 용접 요구 사항을 어느 정도 충족 할 수 있습니다.

녹색 레이저의 초음파 용접

플레이트 용접에 매우 적합하지만 생산 속도를 줄입니다. 초음파 용접은 진동 에너지를 사용하여 연결 인터페이스에서 용접됩니다. 인터페이스로 전송되는 진동 에너지는 초음파 발전기 또는 용접 헤드가 상단 부분과 접촉하는 용접 헤드에 의해 제공됩니다. 용접 헤드는 초당 수백 번의 주파수로 진동하며, 모션 진폭은 0.0005 내지 0.004 인치입니다. 구성 요소의 하단은 하단 모루에 의해지지되며, 이는 정적이거나 진동 할 수 있습니다. 적용된 힘 하의 진동은 용접 인터페이스에서 고르지 않은 표면의 플라스틱 변형을 유발하여 매우 밀접한 접촉 및 금속 원자 확산이 형성됩니다. 연결은 확산에 의해 형성되며 연결에 녹지 않습니다. 구성 요소에는 약간의 변형 또는 가늘어 지지만 정상적으로 제어 할 수 있습니다. 용접 헤드와 구성 요소 사이의 접촉은 용접 헤드의 마찰을 통해 유지되며 용접 헤드의 엠보싱 패턴을 통해 마찰이 강화됩니다. 초음파 용접은 특히 알루미늄 및 구리를 포함한 전도성 부품의 시트 용접에 적합합니다. 초음파 기술은 마이크로 용접에 약간의 단점이 있습니다. 구성 요소로 힘을 전달해야하기 때문에 연결의 양쪽에 기계적 접촉이 필요합니다. 또한 용접 헤드는 검사 및 교체가 필요한 소모품입니다. 연결의 형상은 어느 정도 랩 용접으로 제한됩니다. 마지막으로, 용접 헤드 드라이브의 영향을받는 용접주기 속도는 생산 속도를 줄입니다.

녹색 레이저의 저항 용접

저항 용접 공정은 유연하지만 기계적 정밀 부품에는 적합하지 않습니다. 저항 용접은 용접 인터페이스의 높은 저항을 사용하여 전류가 구성 요소를 통과 할 때 열을 생성합니다. 전류는 공작물의 동일한 쪽 또는 반대쪽에서 생성되며, 이는 구성 요소의 전극을 촉진하여 회로를 형성합니다. 전기 접촉을 보장하기 위해 구성 요소에 일부 힘을 적용하십시오. 저항 용접에 의해 전도성 부품을 용접 할 때, 전극은 저항력을 가지므로, 부품으로 가열 및 전달, 연결 인터페이스에서 약간의 열을 생성하기에 충분한 전류를 수행하는 두 가지 기능을 수행합니다. 저항 용접은 광범위한 연결 응용 분야 및 성능이 우수한 재료에 적합합니다. 그러나, 저항 용접 공정은 기계적 접촉과 두 전극 사이에 전기 회로를 형성해야 할 필요성에 의존하기 때문에, 특히 부품이 기계적 정밀 부품 인 경우 모든 경우에 작동 할 수는 없다. 또한, 가장 작은 전극의 직경은 약 0.04 인치로 연결의 액세스 작동을 제한합니다.