녹색 레이저 및 섬유 레이저

유리는 일상적인 산업 생산에서 중요한 구성 요소입니다. 전자 산업의 다양한 산업 기판, 디스플레이 패널, 민간 유리 및 디스플레이 커버 플레이트는 유리 드릴링 기술을 사용해야합니다. 전통적인 유리 드릴링 프로세스는 종종 높은 취성, 고경도, 열 방출, 큰 열팽창 계수 및 어려운 클램핑 및 위치 결정과 같은 어려움을 겪고 가공이 크게 제한됩니다.

녹색 레이저는 유리 드릴링 챌린지를 해결합니다

전통적인 유리 드릴링 프로세스에서 많은 문제를 해결하기 위해 나노초녹색 레이저최근에 태어났습니다. 이 레이저는 Galvananometer 드릴링의 처리 방법을 채택하고 기본 재료의 단일 펄스의 포인트 - 포인트 작용을 사용하고, 레이저 포커스가 소정의 설계 경로에 따라 유리에서 빠르게 움직여 그를 실현합니다. 유리 재료의 제거. 이 기술을 기반으로 하단 처리를 기반으로 레이저는 재료를 통과하고 재료의 하부 표면에 초점을 맞추어 하단에서 시작하여 레이어 층을 제거합니다. 가공 과정에서 재료는 테이퍼가 나타나지 않고 상위 및 하단 구멍이 동일하게되어 고정밀과 효율적인 \"디지털 \"유리 드릴링을 가능하게합니다. 이 나노초 그린 레이저의 특성은 빠른 속도, 고정밀, 좋은 안정성, 비접촉 가공 및 높은 수율로 요약됩니다. 그 처리 구멍의 최소 직경은 0.1mm이며, 정사각형 구멍, 둥근 구멍 및 계단식 구멍과 같은 임의의 형상을 처리 할 수 ​​있습니다.

섬유 레이저와 고체 레이저의 차이점

광섬유의 두 가지 기술적 인 경로와 고체 상태에 관해서는 실제로 둘 사이에 차이가 없지만 각각은 자체 특성을 갖는다. 고체 상태 레이저는 높은 피크 전력 및 높은 단일 펄스 에너지를 가지며 강한 폭발성 전력을 가진 스프린터에 속합니다.섬유 레이저높은 평균 전력, 높은 반복 주파수, 장거리 주자에 속한 장기적인 장기 안정성이 있습니다. 예를 들어, 취성 재료를 절단하는 측면에서 고체 레이저는 높은 단일 펄스 에너지를 가지며 두꺼운 유리를자를 수 있으며 더 나은 끝 얼굴 효과를 갖습니다. 다른 한편으로 섬유 레이저는 높은 단일 펄스 에너지를 견딜 수 없기 때문에 더 두꺼운 재료를 빨리 처리 할 수 ​​없습니다. 그러나 얇은 물질의 가공에서 섬유 레이저는 효율성, 가격 및 안정성의 장점으로 인해 시장에서 점차적으로 받아 들여집니다.

우리 모두는 알고 있듯이 고체 레이저의 힘을 늘리기가 어렵지만 섬유 레이저의 힘을 증가시키는 것은 비교적 간단합니다. 산업 가공을 가속화 해야하는 경우, 섬유 레이저는 평균 전력이 증가 함을 통해 고객의 요구를 신속하게 충족시킬 수 있지만 고체 레이저는 종종 R & D 사이클과 R & D 비용이 더 높아야합니다. 장기적으로 광섬유 기술 경로는 분명히 고전력 단파장 레이저 시장에서 주류 선택이되며 핵심 요소 중 하나는 가격입니다.